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專注外圓磨床行業(yè)15年專業(yè)高精度外圓磨床加工制造商
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數(shù)控外圓磨床常見的故障及排除的方法，數(shù)控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時， 表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、 螺旋紋)的問題螺旋紋)的問題。產生問題的主要原因：(1) 鉆石刀刀座固定結合面接觸不好；(2) 砂輪架主軸間隙大超差(3) 磨削時，頭架轉速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當；(4) 選用的砂輪的型號與被加工工
2024-09-25
外圓磨床分類：1、普通外圓磨床：*通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。2、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。3、高精密外圓磨床：比普通外圓磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工質量，從而降低勞動成本。4、普
2024-09-25
砂輪失衡會有哪些后果？如何判斷砂輪是否失衡呢？零件尺寸在磨削的時候每做幾根就會有很大的浮動，大概4個謬米左右（0.004mm）。帶動砂輪旋轉的發(fā)動機機箱很燙，有明顯震動，不知道是否屬于砂輪失衡呢？砂輪不平衡會影響工件表面光潔度，造成表面有規(guī)律性振紋。砂輪精磨前要粗步校正靜平衡，然后上磨床修整砂輪，修正后再下來做靜平衡，然后再修整。如果超精磨的話砂輪*好做動平衡。磨頭油溫過高看看是否缺油，或是磨頭油
2024-09-25
外圓磨床的特點：1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、頭架速度才有那個交流變頻無級調速。6、電氣采用可編程序控制器（plc），具有自診斷功能、維修十分方便。7、可選配自動測量儀。
2024-09-25
外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。2、用于生產制造辦公通訊設備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。3、適用于印刷，食品，醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。
2024-09-25
數(shù)控外圓磨床砂輪的耐用度是否重要？怎樣來判斷？ 數(shù)控外圓磨床，這是磨床一具體種類，同時也是網(wǎng)站產品和關鍵詞，所以是需要有詳細的了解，這樣才能知道它是什么以及怎樣來正確合理使用并有好的使用成效，進而實現(xiàn)該產品的利用。 從相關角度來講，砂輪的耐用度是很重要的，是不能輕視和馬虎對待，因為如果砂輪耐用度越低，則需要經常進行砂輪的修整工作，進而單件工序工時越長，使得磨床的工作效率大大減小。所以才會有上述
2024-09-25
造成外圓磨床加工精度異常故障的原因分析。 一、形成外圓磨床加工精度異常的原因。 1、機床進給單位被改動或改變。 2、機床各個軸的零點偏置反常。 3、軸向的反向空隙反常。 4、電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常。 5、機械問題，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。 二、外圓磨床問題確診準則。 1、先外部后內部外圓磨床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其問題的發(fā)作也會由這
2024-09-25
外圓磨床是由兩端頭架和尾架上的組件來固定產品的中心，然后由砂輪來磨削表面外圓。類似的外圓無心磨床，是不需要定位產品中心，而直接將產品放到托架上，由寬砂輪對產品進行夾式磨削外圓。該磨床是指對工件外圓及外表面進行磨削加工的機床。 外圓磨床可以分為以下幾個類型： 外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調整一個角度，頭架上除撥盤旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，
2024-09-25
生產加工設備常見的有外圓磨床,應用十分的廣泛。在操作外圓磨床當中,對于磨料的選擇非常重要,根據(jù)磨床的不同選擇合適的磨料對材料的加工質量與磨床的使用壽命有著很大的影響。1、外圓磨床磨料的選擇:對于淬硬或非淬硬的鋼質軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥子則使用碳化硅砂輪。對不同材質的鋼質軋輥還應選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(P
2024-09-2513771196661
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